▊課程介紹：

n第一篇：定義階段

1.組建小組

?小組分類及其角色定位

?組建高效團(tuán)隊(duì)的技巧

2.選定課題

?定義和描述問題

?使用檢查表、柏拉圖、矩陣圖等工具確定研究方向

3.現(xiàn)狀分析

?收集相關(guān)數(shù)據(jù)

?對(duì)比分析不同時(shí)間段或批次的數(shù)據(jù)差異

?應(yīng)用調(diào)查表、排列圖等多種圖形展示方法

4.目標(biāo)建立

?SMART原則下制定合理目標(biāo)

o目標(biāo)可行性評(píng)估

n第二篇：測(cè)量階段

1.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

?測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性驗(yàn)證

?重復(fù)性和再現(xiàn)性的計(jì)算

2.過程能力分析（PMAP）介紹

?計(jì)算Cp/Cpk值

?識(shí)別過程中的異常點(diǎn)

n第三篇：分析階段

1.確定根本原因的方法

?頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用

?魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖等因果關(guān)系圖表制作

2.問題解決工作表

?設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)化的工作流程

?明確責(zé)任人和時(shí)間表

3.完成比較分析

?分析結(jié)果與預(yù)期目標(biāo)對(duì)比

?找出差距所在

4.開發(fā)根本原因推測(cè)

?運(yùn)用5 Why技術(shù)層層剖析

?驗(yàn)證所假設(shè)的根本原因是否成立

n第四篇：改進(jìn)階段

1.短期對(duì)策

?快速響應(yīng)策略

?即時(shí)修復(fù)方案的設(shè)計(jì)與執(zhí)行

2.長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的要求與目的

?選擇最合適的長(zhǎng)效解決方案

?實(shí)施計(jì)劃的七步法

3.措施對(duì)策表

?列出所有可能采取的行動(dòng)

?優(yōu)先級(jí)排序及責(zé)任分配

n第五篇：控制階段

1.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

?控制圖的選擇與應(yīng)用

?異常趨勢(shì)的監(jiān)控

2.控制計(jì)劃介紹

?編寫詳細(xì)的控制計(jì)劃

?確保改進(jìn)成果得以維持

n第六篇：質(zhì)量問題分析報(bào)告編制

1.QC小組報(bào)告撰寫指南

?報(bào)告的基本結(jié)構(gòu)

?關(guān)鍵信息點(diǎn)提取

2.A3報(bào)告模板解析

?A3思維邏輯

?如何簡(jiǎn)潔明了地呈現(xiàn)復(fù)雜信息

▊推薦參考者：

運(yùn)營(yíng)層：質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人

▊主要內(nèi)容：

?掌握系統(tǒng)化的方法來快速降低運(yùn)營(yíng)成本；

?將組織從被動(dòng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極主動(dòng)的質(zhì)量管理模式；

?通過分層審核保持制造/裝配過程的一致性；

?促進(jìn)跨部門之間的溝通協(xié)作；

?提升ISO/TS 16949等質(zhì)量管理體系的有效性；

?樹立全員參與的質(zhì)量意識(shí)；

?學(xué)會(huì)使用多種工具和技術(shù)進(jìn)行深入的問題分析與根本原因查找；

?制定并實(shí)施有效的短期與長(zhǎng)期改進(jìn)措施；

?建立起持續(xù)改善機(jī)制以預(yù)防同類問題再次出現(xiàn)；

?提高顧客滿意度和企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

▊培訓(xùn)時(shí)間和內(nèi)容：

時(shí)間：共1天（上午-9：00-下午5：00）

地址：蘇州培訓(xùn)中心

咨詢熱線：400-881-6062 周一至周五9：00-17